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目的: 改善壓鑄模具生產(chǎn)加工壽命延長及模具維修成本減少

客戶產(chǎn)品資迅:

- 工業(yè)油封配件, 客戶有8臺壓鑄機長期在生產(chǎn)加工此類產(chǎn)品.

- 此產(chǎn)品材質(zhì)為鋅鋁合金, 容易出現(xiàn)鋅鋁合金沾貼在模具及產(chǎn)品上.

改善問題點:

1. 模具粘渣粘模

2. 模具經(jīng)常下機維修

3. 模具模面沖刷腐蝕

4. 因產(chǎn)品磨損, 導(dǎo)致外觀毛邊

涂層方案:

涂層WYZ

WYZ涂層: 為壓鑄常用涂層之一, 增加了壓鑄模具的耐磨性與減少了鋁材和模具之間的親和性,而廣范應(yīng)用于加工壓鑄模具生產(chǎn)及周邊工具上.

壓鑄模具涂層后效果:

總結(jié):

1. 模具使用壽命加長,

2. 減少模具維護成本及成型生產(chǎn)效率,

3. 減少下機維修次數(shù),

4. 增加良品率數(shù)量,

5. 增加產(chǎn)品質(zhì)量.

詳細記錄表述：

壓鑄模具生產(chǎn)鋁材A360和A380. 熔料溫度在680—800度，進料成型溫度在320-350度.模具溫度外測180—220度。模具鋼料為H13和8407；
原來壓鑄模具沒涂層，經(jīng)常出現(xiàn)粘模粘粉拖傷產(chǎn)品，使用科匯PVD涂層TIALN-F涂層后，模具粘模情況得到明顯改善。原來正常生產(chǎn)2000-3000 PCS;
生產(chǎn)3-5天，就得停機清理模面，涂層后能生產(chǎn)8000-12000 PCS; 現(xiàn)生產(chǎn)12-15天才需簡單清理模面；涂層前一般在生產(chǎn)15天左右，
下生產(chǎn)大維修保養(yǎng)一次，現(xiàn)改用WYZ涂層后，生產(chǎn)使用2-3個月后才需下生產(chǎn)進行正常維修保養(yǎng)一次。